PACCAR

Status

PACCAR, ein globaler Marktführer mit Sitz in den USA, ist auf die Entwicklung und Herstellung von großen Nutzfahrzeugen spezialisiert. Mit bekannten Marken wie Kenworth, Peterbilt, DAF und Leyland betreibt PACCAR Produktionsstätten in den USA, Kanada, Mexiko, Australien, den Niederlanden und Großbritannien. Aufgrund seines umfangreichen Portfolios benötigt das Unternehmen ein robustes Produktionsplanungssystem, um seine vielfältigen und komplexen Abläufe zu bewältigen.


Herausforderungen

In der Anfangsphase suchte PACCAR nach einer Lösung, um die stark kundenspezifische Natur der Lkw-Produktion zu unterstützen. Jede Montagelinie musste eine Vielzahl von Lkw-Konfigurationen bewältigen, was ein Produktionsplanungstool erforderlich machte, das die folgenden Komplexitäten meistern konnte:

  • Komplexe Auftragskonfigurationen: Im Engineer-to-Order-Umfeld ist jeder Auftrag einzigartig in Inhalt und Komplexität, was eine sehr dynamische und sich ständig ändernde Produktionsumgebung schafft.
  • Verschiedene Anforderungen der Werke: Jedes Produktionswerk unterschied sich in Größe und den produzierten Lkw-Typen, was eine flexible Planungslösung erforderte.
  • Vielfältige Attribute und Einschränkungen: Das Planungstool musste zahlreiche Attribute und Einschränkungen berücksichtigen, um den Ablauf der Montagelinie zu optimieren und die Produktivität zu steigern.
  • Komplexe Regeln und Flexibilität: Das System musste in der Lage sein, komplexe Produktionsregeln zu verwalten, sich an neue oder geänderte Einschränkungen anzupassen und dabei eine hohe Effizienz zu gewährleisten.
  • Integrationsanforderungen: Eine nahtlose Integration in das bestehende System von PACCAR war entscheidend, um den reibungslosen Import und Export von Daten zu ermöglichen.

Lösung

Nach einer gründlichen Überprüfung verschiedener Softwarelösungen durch die ITD-Teams von PACCAR in den USA und Europa fiel die Entscheidung auf flexis, da das Unternehmen in der Lage war, diese strengen Anforderungen zu erfüllen. In einem Workshop, an dem flexis sowie mehrere IT- und Geschäftsmitarbeiter von PACCAR teilnahmen, wurde bestätigt, dass die APS-Anwendung die ideale Lösung war. Das APS-Tool bot:

  • Die Möglichkeit, mehrere Attribute und Einschränkungen bei der Erstellung von Produktionsplänen zu berücksichtigen.
  • Flexibilität beim Hinzufügen oder Aktualisieren von Attributen und Einschränkungen.
  • Anpassungen an verschiedene Werke und Produkte, jeweils mit einzigartigen Anforderungen.
  • Die Handhabung spezifischer Szenarien, wie z.B. mehrfarbige Lackierungen, die in bestimmten Bereichen zusätzliche Zeit erforderten.
  • Überwachung der Lkw-Produktion, um die Einhaltung von Einschränkungen sicherzustellen und den Arbeitsablauf zu optimieren.


Ergebnis

Die Implementierung der flexis APS-Anwendung brachte PACCAR erhebliche Vorteile und verbesserte die Produktionsplanung sowie die gesamte betriebliche Effizienz:

  • Optimierte Planung: Durch die Berücksichtigung mehrerer Attribute und Einschränkungen wurden ausgewogene Produktionspläne erstellt.
  • Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Die Flexibilität des Systems ermöglicht es, Aktualisierungen einfach vorzunehmen, um die individuellen Anforderungen jedes Werkes zu erfüllen.
  • Gesteigerte Produktivität: Der optimierte Ablauf der Montagelinien und die verbesserte Nutzung von Arbeitskräften führten zu einer erhöhten Produktivität.
  • Umfassende Überwachung: Das Tool ermöglicht es PACCAR, Engpässe oder Unterauslastungen schnell zu identifizieren und zu beheben, wodurch ein reibungsloser und ausgewogener Produktionsbetrieb gewährleistet wird.


Langfristige Partnerschaft

PACCAR nutzt die flexis APS-Anwendung seit 2005, mit der ersten nordamerikanischen Implementierung im Jahr 2007. Über fast zwei Jahrzehnte hält PACCAR eine starke Beziehung zu flexis und profitiert von deren Fachwissen, Kreativität und außergewöhnlichem Kundenservice. Diese langfristige Zusammenarbeit ist geprägt von kontinuierlichen Verbesserungen und gemeinsamen Erfolgen, wobei PACCAR dank der robusten Fähigkeiten der flexis APS-Anwendung kontinuierlich seine Produktionsziele erreicht.