排程解决方案满足复杂的客户需求

现状：生产线将重新规划

一家德国跑车制造商正在规划两条新的生产线以及另外四条发动机和车轴的零部件生产线，每条生产线都有不同的要求。此外，还将生产第五个组件，用于汽车内饰和座椅。为满足优化的精益管理和有效的生产计划寻求最佳APS系统解决方案。

在生产线上既要实现匿名生产，也要实现定制化生产。在规划中，订单组件应优化同步。除主线之外，还应该兼顾到外部的要求。这就意味着在计划中总会出现一些特殊情况，比如插入不同生产工序的备件生产。此外，在计算日期时必须考虑到各种变式，例如，每个订单和工位的组合的耗时是动态的，在不同的工位上的计算方式也不同。

经过详细的解析阶段，考虑到所有生产线的相互关系、限制条件和工艺顺序，flexis专家为每条生产线开发了一个独具特色的排程解决方案。排程过程同时考虑到工作量、目标日期和必要的区块和间距限制，以及各种等量分配等因素。

复杂的日期计算由排程方案支持。这可以核算和监控当前工厂的状态以及计划内和计划外的订单。所有这些关键数据都会汇总在报告中，提供给客户的后续系统。

此外，软件模块还包含专门的监控工具，用于评估生产时间，包括计划与实际相比较以及相应的控制模型评估，通过结合真实订单数据，支持计划人员建立和维护复杂的控制模型。

新的排程解决方案考虑到了所有复杂的客户需求。现在，所有订单可以通过极具客户针对性的顺序和参照顺序解决方案，便捷和稳定地送入生产线。尽管排产规则复杂，但在不违反限制和规则的情况下，所有订单还是被优化地排入生产线。